A közelmúltban lezajlott ipari eszmecsere során egy élelmiszer-feldolgozó üzem gyártásvezetője közös csalódottságon oszlott meg. Műhelyükben néhány szénacél csövön már a beszerelés után egy évvel a szivárgás jelei mutatkoztak. A védőbevonat hámlott, a varratokból rozsdafoltok szivárogtak.
A kezdeti anyagválasztás során a rozsdamentes acélt vették figyelembe, de a költségvetési korlátok miatt végül a szénacélt választották. Visszatekintve az elmúlt években felhalmozott karbantartási költségekre, rájött, hogy az összes javítási költség már a kezdetektől megközelíti a rozsdamentes acél beépítésének árkülönbözetét.
Ez az eset felvet egy feltárásra érdemes kérdést: Egy élelmiszer-előállító létesítmény egyedülálló környezetében felül kell vizsgálni a csőanyagok értékelésére vonatkozó kritériumainkat?
Az élelmiszer-feldolgozó üzemek jellegzetes környezete
Az élelmiszergyártó műhelyek számos kulcsfontosságú szempontban jelentősen eltérnek az általános ipari létesítményektől.
Nedvességállandó tényező. A napi műveletek alapját a technológiai víz, a tisztítóvíz és a hűtővíz képezi, így a környezeti páratartalom állandóan magas. Szénacél csövek esetében még akkor is, ha a belső közeg száraz, a külső felület nedves atmoszférának van kitéve, ami lehetővé teszi a korrózió folyamatos lefolyását. Ami még kritikusabb, az élelmiszerüzemekben gyakori szakaszos termelési ciklusok váltakozó nedves{3}száraz körülményeket hoznak létre, amelyek ténylegesen felgyorsíthatják az elektrokémiai korróziós folyamatot.
Tisztítás és higiéniaprotokollok további összetettséget adnak. Az élelmiszeripar szigorú higiéniai előírásokat ír elő, és a gyakori tisztítást és fertőtlenítést rutinszerűvé teszi. A klór-alapú fertőtlenítőszerek fokozatosan áthatolhatnak a szénacél védőbevonatán. A magas-hőmérsékletű tisztítás ismételt hőtágulást és összehúzódást idéz elő ezekben a bevonatokban, felgyorsítva azok lebomlását. A hegesztéseknél és kötéseknél felhalmozódó savas vagy lúgos tisztítóoldatok helyi korróziós környezetet hoznak létre, amelyet nehéz ellenőrizni.
Felmerül a kérdés isrejtett korrózió. Azokon a területeken, ahol a csövek érintkezésbe kerülnek a támasztékokkal, a szigeteléssel fedett szakaszokon és a mennyezet felett elvezetett szegmenseken-ezeken a helyeken gyakran nem mutatkoznak látható romlási jelek mindaddig, amíg a szivárgás meg nem történik.
Észrevételek három esetből
Első eset: Húsfeldolgozó üzem
Egy húsfeldolgozó üzem szénacél hűtővíz csöveket szerelt fel epoxi bevonattal. A második üzemévben lyukkorrózió jelent meg a külső felületen. A harmadik évben egy hegesztés meghibásodott egy könyökcsuklónál, ami nem tervezett gyártási leállást okozott. Amikor a számokat összeszámolták, a korróziógátló karbantartás három év alatti halmozott költsége, plusz a sürgősségi javítási költségek megközelítették a rozsdamentes acél kiválasztásának kezdeti költségvetési különbözetét.
Második eset: Italgyár
Egy italgyár szénacél csöveket használt a tisztított víz szállító rendszeréhez. Négy év működés után a vízminőség-vizsgálatok tartósan emelkedett vasszintet mutattak ki. A forrás a csövek belső rozsdásodására vezethető vissza. A kibocsátás minőségének megőrzése érdekében az üzem szűrőberendezéseket adott, és megnövelte a szűrőcsere gyakoriságát,-mindkettő növeli a működési költségeket. A minőség-ellenőrzés finom változásokat észlelt a termék ízében, bár ez nem elég ahhoz, hogy panaszokat váltson ki, a probléma továbbra is aggodalomra ad okot.
Harmadik eset: Fagyasztott élelmiszerüzem
Amikor 2015-ben egy fagyasztott élelmiszerüzem új hűtőházat épített, a műszaki csapat rozsdamentes acélt javasolt a hűtőcsövekhez. A költségvetési megfontolások ehelyett szénacél telepítéshez vezettek. 2022-re lokális korrózió és szivárgás kezdett megjelenni, ami részleges csőcserét igényelt. Az üzem most kidolgozott egy ötéves tervet a kritikus szakaszok fokozatos rozsdamentes acélra való cseréjére,-a rendszer életciklusa során kétszer fizetett.
Az anyagválasztás során figyelembe veendő méretek
Ezek az esetek több olyan dimenziót is kiemelnek, amelyeket érdemes megvizsgálni a csőanyag-döntés meghozatalakor.
Az időhorizont kérdése.A beszerzések összehasonlítása általában az azonnali költségekre összpontosít. A csövek, mint infrastruktúra, módosítása azonban telepítés után költséges. Öt-éves távlatban a szénacél karbantartási költségei még nem teljesen nyilvánvalóak. Tíz-éves távlatban a különbségek világosabbá válnak. Több mint húsz---harminc-éves távon-a legtöbb létesítmény tervezett élettartama-az anyagok életciklus-költségeinek különbsége jelentőssé válik. A kérdés az, hogy melyik időhorizont vezérelje a döntést?
A költségösszetétel kérdése.A csőrendszer valódi költsége a következőket tartalmazza: kezdeti beszerzés és telepítés, éves karbantartás (korróziómegelőzés, szivárgásjavítás), hibaelhárítás (sürgősségi munka, cserealkatrészek, gyártási veszteségek) és idő előtti csere. Ha ezeket a tételeket összegezzük, és elosztjuk a szolgáltatás éveivel, akkor átlagos éves költséget kapunk,{1}}ez a mutató pontosabban tükrözi a gazdasági teljesítményt, mint a vételár önmagában.
A nem{0}}számszerűsíthető költségek kérdése.A vezetői figyelem folyamatos lemerülése, a minőségi kockázatok ellenőrzésének nehézségei, a termelés folytonosságának biztosításának költségei-ezek a tényezők nem könnyen számszerűsíthetők, mégis gyakran nagyobb mértékben befolyásolják az üzemeltetési tapasztalatot, mint a mérhető karbantartási költségek hosszú távon.
Anyagi lehetőségek és szempontok
Élelmiszeripari alkalmazásokhoz számos anyaglehetőség létezik, amelyek mindegyike eltérő tulajdonságokkal rendelkezik.
Szénacélalacsonyabb kezdeti beszerzési költséget kínál, de nedves környezetben folyamatos karbantartást igényel. A védőbevonatokra való támaszkodás azt jelenti, hogy a hosszú távú -teljesítmény nagymértékben függ az alkalmazás minőségétől és az azt követő gondozástól.
Szabványos rozsdamentes acélok (304/316 minőség)az öngyógyító passzív rétegen keresztül belső korrózióállóságot biztosítanak. A kezdeti anyagköltség magasabb, de a karbantartási igények minimálisak az élettartam során. A legtöbb élelmiszerrel érintkező és magas páratartalmú-alkalmazáshoz ezek a minőségek a teljesítmény és a hosszú élettartam bevált kombinációját kínálják.
Speciális lehetőségekkonkrét kihívások kezelésére. Azokban a hűtőrendszerekben, ahol a mikrobiális korrózió aggodalomra ad okot, a fokozott felületi tulajdonságokkal rendelkező anyagok további védelmet nyújthatnak a kritikus alkalmazásokhoz.
A STAKENG METAL TECHNOLOGY számos lehetőséget kínál élelmiszeripari alkalmazásokhoz, beleértverozsdamentes acél hűtőcsövek, réz-bevonatú rozsdamentes acélcsöveka fokozott korrózióállóság érdekében meghatározott környezetben, és különfélerozsdamentes acéllemezek és tekercsekfeldolgozó berendezések és létesítmények építéséhez. Mérnöki támogatás áll rendelkezésre az anyaglehetőségek konkrét működési feltételek alapján történő értékeléséhez.
Észrevételek, nem következtetések
Ez a cikk nem minden esetben érvel az egyik anyag mellett a másikkal szemben. Az anyagválasztás eleve egy egyensúlyi folyamat,{1}}a projekt költségvetése, a működési feltételek, a karbantartási képességek és a kockázattűrés mind befolyásolják a végső döntést.
Ezek az esetek azonban egy figyelemre méltó mintára utalnak: ha a döntési időhorizontot meghosszabbítják és a teljes költségösszetételt figyelembe vesszük, a szénacél és a rozsdamentes acél gazdasági összehasonlítása bizonyos élelmiszeripari alkalmazásokban eltérő eredményeket adhat, mint a kezdeti beszerzési összehasonlítások.
Azoknál a létesítményeknél, ahol a higiéniai szabványok és a gyártás folytonossága a legfontosabb, a csőanyagok értékelésének kritériumai folyamatos megbeszélést és pontosítást érdemelhetnek a gyakorlatban.
Az ügy adatait anonimizáltuk. Az élelmiszeripari alkalmazásokhoz szükséges anyagok kiválasztásával kapcsolatos műszaki megbeszélésekhez forduljon a STAKENG METAL TECHNOLOGY-hoz.
